电炉除尘器一般流程如下：化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.除尘器由上箱体总成(包括脉冲喷吹设备)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、操控系统组成。

5吨电炉除尘器安置计划

(1) 选用LCDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，设滤袋540条，滤袋标准φ130×6000mm，过滤面积1332m2，过滤风速1.130m/min。 (2) 滤袋布臵成36排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件，嵌在花板的袋孔内，采取合理的公役合作，以保证杰出的密封性及拆、装滤袋便利。

(3) 整机隔成3个仓，上箱体隔成3室，单列布臵。

(4) 每仓设有1个灰斗，共设3个灰斗。为保证灰斗内不积灰，灰斗规划选用了如下方法：

A. 灰斗面板倾角大于60°，大于灰的安眠角。

B. 灰斗设仓壁振荡器。

(5) 清灰时，电磁脉冲阀开释的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。

20吨布袋除尘器规划计划

1.20T锅炉配套除尘器选型及过滤面积的断定

1、为保证锅炉的接连工作不受除尘设备工作或分区停运的限制，在负荷调整时有杰出的、适合的调理特性，在电厂工作的条件下能牢靠和安稳地接连工作，咱们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经核算并合理考虑除尘器的安置，20T锅炉断定本计划除尘器的过滤面积为1260m2，有效能满意以上要求。

2、1250 m2除尘器安置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

（以上除尘器安置方法、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形标准可根据现场情况恰当调整）。

3、滤袋选用φ160×6000mm规范规格，选用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。

4、除尘器选用外滤式过滤方法，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，洁净空气与含尘气体的有效分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC宣布脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），经过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落尘土。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部设备。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温反常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，然后有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度在线检测设备，当烟气温度过高或过低，超越预设报警值时，主动翻开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布设备，使进入除尘器的含尘气体均匀地散布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的磕碰和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延伸。

10、除尘器灰斗设置振打清灰设备，及时铲除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

中频炉除尘器气流散布设备规划原则；

-总成在组装时严格操控设备标准，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离共平等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度差错小于3mm。

-除尘器上箱体，顶部设排水坡。

-袋笼由推荐的出产线加工，保证各焊点结实表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋，灰斗设电动振打器以利于卸灰。

-除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟

1、每台锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的规划保证尘土能‌‌自在活动排出灰。灰斗出口标高待除灰系统设备安置断定后由规划院供给详细标高，由我方供给法兰接口标准。

布袋除尘器的灰斗能接受长时间的温度、湿度改变和振荡，并考虑防腐功用。

2、布袋除尘器灰斗设检修门，一切检修门、人孔选用快开式，敞开灵敏，密封严密。为防止烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°。以保证灰的自在活动。为了防止烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。

3、灰斗有杰出的保温方法，灰斗加热选用电加热方法。设置了恒温设备，以坚持电加热器系统、安稳工作，以防止灰板结。灰斗壁温度坚持不低于120℃，且高于烟气露点温度5—10℃。每一灰斗能接受附加荷载1200kg并按较大含尘量满意10h满负荷工作所需储存量规划容量。

4、在每个灰斗出口邻近规划设备捅灰孔；灰斗及排灰口的规划保证灰能自在活动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，防止了尘土搭桥，影响排灰。每只灰斗设有振荡器。

5、咱们为布袋除尘器和外表等装备了必要的扶梯和渠道，满意工作、保护、检修的需求。扶梯倾角不大于40°，特别条件下不大于60°，步道和渠道的宽度大干700mm，渠道与步道之间的)争高标准大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，渠道与步道选用刚性杰出的防滑格栅渠道和防滑格栅板，必要的部位选用斑纹钢板。渠道荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

中频电炉布袋除尘器规划规范；

1.沉降箱(火花捕集设备)原理上与布袋除尘器是两个不同的功用设备.但在实践的结构规划中将两者做成一体方式.这样既能下降钢耗量.又能有用节省空间场所.

2.防止兰碳火星到布袋的方法:在实践出产中.电石企业为节省材料本钱.通常会运用较廉价的兰碳做电石材料.但块状兰碳在运送.周转.加料进程中简略碎裂.会发生许多纤细粉末.这些粉末在电石训练进程中会随烟气一同进入除尘设备.其中有些仍是高温焚烧着的火星颗粒.一旦接触到布袋极易损坏布袋.这对布袋除尘器常倒霉.在实践中.许多除尘系统都设备有热电阻等温度监测设备.但热电阻测出的是烟气温度.而实践上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度.所以在实践选择滤料运用温度及温度操控值设定.工作进程中对温度外表显现值分析时都要特别注意.

3.在除尘器集灰斗内的尘土.含有必定的可燃炭粉颗粒.这些含炭粉的尘土如果在灰斗内许多堆集.就简略发生自燃.发生许多热量.灰斗内的温度会随之升高.当烟气从灰斗进入时.就会带着许多的焚烧着的火星粉尘冲向布袋.将布袋焚毁.为防止该现象发生.在规划和实践工作中.都要采纳有用方法.防止灰斗积灰.可将除尘器每个集灰斗都设备一个热电阻.进行工作时的.一旦某个灰斗温度反常高于其它灰斗.就要敏捷检查该灰斗是否发生积灰.堵灰现象.出现问题处理.有用防止.

4.布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡.正常运用耐温240℃.瞬时可达260℃.正常情况下.冷却器可以将除尘器进口方位的烟气温度冷却到220℃以下.但因为电石炉出产存有不断定要素.排放烟气时经常会出现反常的高温现象.规划中可在除尘系统(除尘器进口前)设备温度热电阻检测温度.并与除尘系统引风机电机.当出现反常高温时停机.保证滤袋不被焚毁.

5.因为电石炉布袋除尘器正常工作温度在200℃左右.所以在结构规划中要注意热膨胀要素.设备启停进程中.钢材冷热替换发生的应力作用要充分考虑.防止设备因应力作用发生开裂现象.

1）除尘器答应在锅炉*稳燃(不投油助燃)负荷(70%BMCR)时工作正常不发生阻塞。火油混烧和悉数烧油时，除尘器可投入工作。

2）规划正压：+8.7KPa，规划负压：-8.7KPa。

3）距壳体1.5m处*噪声级不超越75dB(A)。

4）布袋除尘器能不满意在线检修的要求。

5）除尘器满意实时监督烟气温度的要求。

6）除尘器具有杰出的保温、防腐与防雨方法。

7）除尘器漏风率：≤3.0%。

8）布袋除尘器过滤风速：＜0.6~0.8m/min。

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